滑板切斷閥在大范圍交變溫度雙向密封工況下的運用案例 ——滑板閥替換軌道閥工況場合

滑板切斷閥在大范圍交變溫度雙向密封工況下的運用案例

——滑板閥替換軌道閥工況場合

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如下圖所示，為滑板閥在廣安某企業160萬噸/年聯堿配套39萬噸合成氨項目，干燥器6.1-1201-01入口再生氣切斷閥（分子篩）的現場安裝圖片。成功地解決了閥門啟閉卡阻的技術難題。

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閥門工作參數如下：

介質名稱：合成氣（氫氣、氮氣），含少量CO2、油和水.

介質壓力：閥前3.392MPa，閥后1.665MPa

工作壓差：1.737MPa

介質溫度：4～300℃交變（最 高316℃）

升溫速度：15℃/分鐘

降溫速度：24℃/分鐘

動作頻率：37小時（開關一次）

公稱口徑：3寸

公稱壓力：600LB

泄漏等級：VI級

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此工況原采用軌道球閥，雖然軌道球閥能夠在溫度有巨大變化的工況下仍能保持良好的密封性能，但是存在啟閉卡阻、使用壽命短的技術難題，一直也沒有得到很好的解決。因是進口的軌道閥，維修費時且價格昂貴。根據軌道閥使用情況來看，一方面，因閥桿螺旋導槽和軌道銷磨損非常嚴重，造成卡死；另一方面因閥桿工作面磨損嚴重，造成啟閉卡死。如下圖磨損所示：

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因滑板閥采用直行程面密封結構，與軌道閥相比沒有螺旋導槽，動作過程中也不需旋轉閥桿，閥桿僅受拉壓力，且很容易保證閥桿的加工精度。閥桿僅在導向環的表面滑動，可靠性更高，產生機械損傷的可能性極 小。如下圖所示。

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另外，滑板閥的密封原理與軌道球閥的密封原理是一致的，也是采用介質壓力幫助密封的結構形式。當閥門關閉時介質壓力幫助閥門密封，閥前介質壓力越大，密封力越大。閥板和閥座的配合面都是經過嚴格的研磨和對研磨處理，表面粗糙度控制在0.25um以下，密封面可達鏡面級，閥板和閥座貼合非常緊密?？奢p松實現雙向VI級及以上。

考慮到介質溫度變化造成的閥內件材料變形問題，在設計上，嚴格將內件變形量控制在滿足雙向VI級泄漏等級以下；加工上，嚴格控制內件材料加工工藝，內件成型采用鍛打；在消除材料殘存應力方面，不僅對材料進行時效處理，而且還進行退火處理。

滑板閥的閥板采用浮動式設計，閥板與閥桿采用T型連接，閥板在介質流向上可以自由浮動，保證了閥板與閥座持久雙向貼合。

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綜合滑板閥具有的以上特點，使得滑板閥在分子篩工況上取得了成功的運用。

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